来源:本站 发布时间:3月 2020 浏览人次:1837
一、漆膜变色
产生原因:
1. 被涂料表面有残留的处理液。
2. 过度烘烤,或炉内有挥发性气体。
3. 施工中混入其它颜色的粉料。
4. 粉末本身的颜料不耐高温或树脂易泛黄。
解决办法:
1. 改进前处理方法。
2. 制定适当的烘烤条件,净化烘烤炉。
3. 加强施工前的清理。
4. 更换合格的粉末涂料。
二、涂膜表面有颗粒疙瘩
产生原因:
1. 被涂工件表面不干净
2. 供粉不均,喷枪雾化不好。
3. 粉末太细或粉末受潮结团,使喷枪积粉。
4. 涂装现场不干净或喷室内有粉末滴落。
5. 回收粉末或粉末本身质量差。
解决办法:
1. 改善工件底材质量,加强前处理。
2. 调整空气压力,检查导流器,调至最佳点。
3. 控制粉末粒度分布,妥善保管粉末,严防受潮。
4. 清理现场,净化空气。
5. 回收粉过筛后新粉混合使用,更换合格的粉末。
三、缩孔
产生原因:
1. 工件表面有油污。
2. 压缩空气中含水、油等,导致粉末受污染。
3. 受灰尘或其它杂质污染
3. 粉末涂料本身有污染
解决办法:
1. 加强前处理。
2. 加强涂装前压缩空气的净化。
3. 彻底清理环境、更换合格粉来。
四、流平差或者橘皮严重
产生原因:
1. 工件表面粗糙。
2. 粉末粒子粗、受潮或粉末流平本身差
3. 固化温度偏高或偏低
4. 涂膜太薄或太厚。
5. 工件接地不良。
6. 不同粉末混杂。
解决方法:
1. 提高工件光洁度。
2. 选择粒度分布均匀的、流平好的高质量粉末及严防粉末受潮。
3. 调整适宜的固化条件。
4. 控制粉末厚度在60-80μm。
5. 定期清理挂具。
6. 施工前严格清理喷粉系统及场地,避免不同类型或不同厂家的粉末混用。
五、涂膜表面失光
产生原因:
1. 底材前处理质量差。
2. 烘烤时间过长或温度过高。
3. 炉内有挥发性气体。
4. 回收粉使用比例过大。
5. 两种不同性质的粉末混杂。
6. 粉末涂料质量差。
解决办法:
1. 选择合适的前处理工艺。
2. 调整适宜的固化条件。
3. 净化烤炉。
4. 回收粉过滤后与新粉混合用,以<30%为宜。
网站制作与维护:郓城未来互联网络有限公司 备案号:鲁ICP备20010670号-1